Yalın Üretim Kavramları ve Anlamları
| Yalın Üretim Kavramları | Tanımı | Örneği |
|---|---|---|
| Üretimde tam zamanında teslim | Üretim sürecinin müşteri taleplerine göre zamanında, kalite standartlarına uygun olarak tamamlanması | Üretilen ürünün müşterinin belirlediği zamanda ve teslim alınması gereken kalite standartlarının karşılanması |
| İşletme organizasyonu | Örgütün fonksiyonlarını, ilişkilerini ve kaynaklarının kullanımını etkin ve verimli bir şekilde yönetmeyi amaçlayan süreç | Bir holding şirketinin farklı şirketleri arasında işbirliği kurması ve bu şirketlerin kaynaklarını tek bir amaç doğrultusunda kullanması |
| Genel amaçlı makineler | Üretim sürecinde çeşitli işlemleri otomatik olarak gerçekleştirmek üzere tasarlanmış makineler | Bir otomotiv imalathanesinde kullanılan genel amaçlı makineler, farklı işlemleri gerçekleştirmek için kullanılır |
| Andon tablosu | Üretim süreçlerinin ölçümünü, izlenmesini ve yönetimini sağlayan, çeşitli göstergelerin veya uyarıların gösterildiği bir tür grafiksel araç | Üretim sürecinin her aşaması için kritik noktalarını gösteren bir tablo |
| Yalın üretim | Bir üretim sürecinin, mümkün olduğunca basit, anlaşılır ve hatasız olmasını amaçlayan yaklaşım | Üretim sürecini üç adıma indirger, doğru miktarda ve doğru zamanda sipariş edilmesi, sürecinin sürekli kontrol edilmesi ve üretimin en verimli şekilde planlanması |
| İsrafın azaltılması | Üretimde israfın önlenmesine veya en aza indirilmesine odaklanan bir yaklaşım | Üretim sürecinde bazı hammaddeleri kullanmadan önce gereksiz bir şekilde depolama veya şarj etmeyi önleme gibi önlemler |
| İşletme kültürü | Belirli bir işletme ya da organizasyonun içinde mevcut olan topluluklar arasında paylaşılan değerler, görüşler, iş süreçleri, davranışlar ve inançların toplamı | Microsoft'ta çalışanlarını sürekli geliştirmeyi özendirir. Microsoft, çalışanlarına, başarılı olmaları için teknolojiyi kullanarak fark yaratabilecekleri bir ortam yaratır |
Yalın Üretim, Toyota tarafından geliştirilen bir kültür olarak üretim sürecini daha verimli hale getirmeyi amaçlayan bir yaklaşımdır. Yalın Üretim felsefesi, üretim süreçlerinde çöpün ve kayıpların minimuma indirilmesini hedefleyen bir üretim sistemidir. Bu blog yazısında yalın üretimle ilgili kavramları ve anlamları ele alıyor olacağız.
Yalın Üretim Kavramları Nelerdir?
Yalın Üretim kavramı, üretim süreçlerindeki sadelik ve verimlilik arasındaki dengeyi arttırmak için kullanılan bir terimdir. Buna ek olarak, yalın üretim, çalışanların işlerinin daha verimli bir şekilde yerine getirilmesine yardımcı olmak amacıyla kullanılan bir felsefeye de sahiptir. Gelin bu kavramları detaylı bir şekilde ele alalım.
Üretimde tam zamanında teslim: Üretimde tam zamanında teslim, üretim sürecinin başarıyla sonuçlandırılmasının müşterilerin beklediği zamana ve kalite standartlarına uyulması anlamına gelir. Akademik tanımı, üretim süreçlerinin müşteri taleplerine göre zamanında, kalite standartlarına uygun olarak tamamlanması olarak tanımlanır. Örnek olarak, bir üretim sürecinde üretilen ürünün müşterinin belirlediği zamanda ve teslim alınması gereken kalite standartlarının karşılanmasını sağlamak olarak verilebilir.
İşletme organizasyonu: İşletme organizasyonu, örgütün fonksiyonlarını, ilişkilerini ve kaynaklarının kullanımını etkin ve verimli bir şekilde yönetmeyi amaçlayan bir süreç olarak tanımlanır. Akademik olarak, işletme organizasyonu kurumsal stratejileri ve çalışanlarının işbirliğini organize eden örgütsel bir dizge olarak tanımlanır. Örnek olarak, bir holding şirketinin farklı şirketleri arasında işbirliği kurması ve bu şirketlerin kaynaklarını tek bir amaç doğrultusunda kullanması işletme organizasyonu sürecini temsil eder.
Genel amaçlı makineler: Genel amaçlı makineler, üretim sürecinde çeşitli faaliyetleri gerçekleştirmek için kullanılan özel olarak tasarlanmış ve üretilmiş makinelerdir. Bu makineler, üretim süreçlerinde çeşitli işlemleri otomatik olarak gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır. Genel amaçlı makineler, üretim süreçlerinde verimlilik, kalite ve güvenilirlik sağlamak için kullanılmaktadır.
Örnek olarak, bir otomotiv imalathanesinde kullanılan genel amaçlı makineler, tüm parçaların üretim süreçlerinde kullanılan kesme, işleme, kaynaklama ve montaj gibi farklı işlemleri gerçekleştirmek için kullanılır.
Andon tablosu: Andon tablosu, üretim sürecinin durumunu gösteren bir yönetim aracıdır. Akademik tanımı olarak, andon, üretim süreçlerinin ölçümünü, izlenmesini ve yönetimini sağlayan, çeşitli göstergelerin veya uyarıların gösterildiği bir tür grafiksel araçtır.
Örnek olarak, bir andon tablosu, üretim sürecinin her aşaması için kritik noktalarını gösteren bir tablo olabilir. Örneğin, aşamalar tedarik, üretim, paketleme ve teslimat olarak sıralanabilir. Her aşama için kritik miktarlar belirlenir ve her bir miktarın üzerinde ya da altında üretimin yapılması durumunda, gerekli uyarıların verildiği bir tablodan bahsedilmektedir.
Yalın üretim: Yalın üretim, bir üretim sürecinin, mümkün olduğunca basit, anlaşılır ve hatasız olmasını amaçlayan bir yaklaşım olarak tanımlanmaktadır. Yalın üretim amacına ulaşmak için, üretim sürecinde kullanılan tüm kaynakların kullanımının optimize edilmesi, arıza durumlarının en aza indirilmesi, verimliliğin artırılması ve gereksiz işlevlerin ortadan kaldırılması gibi prensipleri kapsamaktadır.
Örnek olarak, bir üretim tesisinde, üretim sürecinin yalınlaştırılması, aşağıdaki gibi olabilir: Üretim sürecini üç adıma indirger, üretim materyallerinin doğru miktarda ve doğru zamanda sipariş edilmesi, üretim sürecinin sürekli kontrol edilmesi ve üretimin en verimli şekilde planlanması.
İsrafın azaltılması: 'Israfın Azaltılması' terimi, üretimde israfın önlenmesine veya en aza indirilmesine odaklanan bir yaklaşımı ifade eder. Yalın üretimde israfın azaltılması, üretim sürecinde kullanılan kaynakların yanlış veya boşa harcanan kaynakların önlenmesi ve etkin bir şekilde kullanılması anlamına gelir. Akademik tanım olarak, 'Yalın üretimde israfın azaltılması, üretim sürecinde tüm kaynakların etkin ve verimli bir şekilde kullanılması için üretim sisteminin kalitesini arttırmak amacıyla uygulanan yaklaşımı ifade eder.' Örnek olarak, üretim sürecinde bazı hammaddeleri kullanmadan önce gereksiz bir şekilde depolama veya şarj etmeyi önleme gibi önlemler, israfın azaltılmasına yönelik bir yaklaşımdır.
İşletme kültürü: İşletme kültürü, belirli bir işletme ya da organizasyonun içinde mevcut olan topluluklar arasında paylaşılan değerler, görüşler, iş süreçleri, davranışlar ve inançların toplamıdır. Akademik tanım olarak, işletme kültürü, çalışanlar arasındaki ilişkileri, çalışma ortamını, çalışanların motivasyonu ve başarısını etkileyen pek çok faktörden oluşan dinamik bir sistemdir.
Örnek olarak; Microsoft'un işletme kültürü, çalışanlarının kendilerini sürekli geliştirmesini özendirir. Microsoft, çalışanlarına, başarılı olmaları için teknolojiyi kullanarak fark yaratabilecekleri ortamı sağlamaktadır. Microsoft, çalışanlarını motive etmek ve başarılı olmaları için gerekli her türlü desteği sağlamaktadır.
Katma değerli üretim: Katma Değerli Üretim, üretim süreçlerinin verimliliğini arttırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için kullanılan bir stratejidir. Akademik tanım itibariyle Katma Değerli Üretim, müşteri taleplerini karşılayacak ürünlerin ve hizmetlerin üretiminde kullanılan standart üretim metodlarının güncellenmesi ve geliştirilmesi için kullanılan bir yaklaşımdır.
Örnek olarak, üretim sürecinde ürünlerin daha az enerji tüketimi ve daha az hammadde ile üretilmesi gibi çevre dostu yaklaşımlar katma değerli üretim stratejisine örnek olarak verilebilir. Böylelikle, üreticiler daha verimli ve düşük maliyetli ürünler üretebilirken, aynı zamanda çevreyi de koruma şansı elde ederler.
Jidoka: Jidoka, Japonca'da otomatik çözüm anlamına gelen bir terimdir. İşlevi, makinelerin otomatik olarak hata algılaması ve bunun sonucunda üretim prosesinin durdurulmasıdır. Böylece, üretim hatalarının önüne geçmek ve kaliteli ürünler üretmek mümkün olur.
Örnek olarak, bir otomatik üretim hattında, bir makinenin üretilen ürünlerin ölçümünü yapması durumunda, eğer ölçümler uygun değerleri aşarsa, makine Jidoka sayesinde otomatik olarak durdurulur. Bu sayede, kalitesiz ürünler üretilmesi engellenir.
5S: 5S terimi, Japonya’da geliştirilen ve Yalın Üretim yönetim yöntemleri arasında yer alan bir konsepttir. 5S anlamına gelen Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu ve Shitsuke kelimelerinin baş harflerinden oluşur. 5S, çalışma ortamının verimliliği ve güvenliğini arttırmak için kullanılan bir yaklaşımdır.
Akademik tanım olarak, 5S; seiri (sınıflandırma), seiton (düzenleme), seiso (temizlik), seiketsu (standartlaştırma) ve shitsuke (süreklilik) olarak adlandırılan beş temel prensibe dayanır. Bu prensipler, işletmelerin üretim süreçlerinin etkinliğini, verimliliğini ve güvenliğini artırmayı amaçlamaktadır.
Örnek olarak, 5S prensipleri arasında yer alan Seiton (düzenleme) prensibi, çalışma çevresinin düzenlenmesini ve her bireyin ihtiyaç duyduğu her türlü malzemeyi ve araçları kolayca bulabilmesini sağlamayı amaçlamaktadır. Bu yöntem ile, çalışanların işlerini etkin bir şekilde ve mümkün olan en kısa sürede tamamlamalarına yardımcı olunur.
Takt zamanı: Takt zamanı, üretim süreçlerinin etkin bir şekilde organize edilmesini sağlamak için kullanılan bir üretim stratejisidir. Takt zamanı, üretim sürecinin birer birer ürün üretmek için ne kadar zamana ihtiyacı olduğunu belirlemek için kullanılan bir zaman ölçüsüdür. Bu ölçüm, her bireysel ürünün ya da ürün gruplarının üretim sürecinin tamamlanması için ne kadar zamana ihtiyacı olduğunu belirler.
Örnek olarak, bir fabrikanın bir günde ürettiği kalemleri üretmek için ne kadar zamana ihtiyacı olduğunu varsayalım. Fabrika, kalemleri üretmek için her bir adımın ne kadar sürede tamamlanacağını ölçmek için Takt zamanı kullanır. Bu, fabrikanın her bir adımda ne kadar zamana ihtiyacı olduğunu ölçmesine ve her adımın tamamlanması için ne kadar zamana ihtiyacı olduğunu ölçmesine izin verir.
İnsan kaynakları yönetimi: İnsan Kaynakları Yönetimi, insanın özellikle işbirliği içinde çalışan kişiler ile ilişkilerinin ve gereksinimlerinin yönetimi olarak tanımlanır. İnsan kaynakları yönetimi, işletmelerin iş gücünün en verimli şekilde kullanılmasını sağlamak için çeşitli politikaların, stratejilerin ve prosedürlerin planlanmasını ve uygulanmasını içerir. Örnek olarak, bir şirketin insan kaynakları yönetimi uygulamaları, istihdam edecek kişileri, onları kontrol edecek kuralları ve çalışanların çalışma koşullarını tanımlayabilir.
Muda: 'Muda' terimi Japonca'da 'boşa harcanmış çaba' anlamına gelmektedir. Yalın Üretim olarak tanımlanan süreçlerde, üretimin herhangi bir önemli faydası olmaksızın, zaman veya kaynakların israfla harcanması durumu muda olarak tanımlanır. Akademik olarak, muda bir üretim sürecinde, gereksiz kaynakların kullanımı veya üretimin durma noktalarında gereksiz zaman kaybını ifade eder.
örnek olarak, bir üretim hatasının düzeltilmesi için, üretim sürecinin durması ve üretimin yeniden başlatılması gerekebilir. bu durumda, bu aksiyonlar herhangi bir ürünün üretilmesine fayda sağlamaz ve bu da muda olarak tanımlanır.
Değer akışı haritası: Değer Akışı Haritası, bir işletmede ürün veya hizmetin üretim sürecinde üretim aşamalarının çizilmesi için kullanılan bir planlama araçtır. Bir değer akışı haritası, ürün veya hizmetin tüm üretim aşamalarının çizilmesini sağlar ve bu aşamalar arasındaki etkileşimleri ve çevrim süresini gösterir. Akademik tanımında, değer akışı haritası; üretim sürecinin gözden geçirilmesi, iyileştirilmesi ve optimizasyonu için kullanılan bir araç olarak tanımlanmaktadır.
Örnek: Bir otomotiv şirketinin araba üretim sürecini gözden geçirmesi için değer akışı haritası oluşturulabilir. Bu harita, parça stoklamadan parça kontrolüne, dökme kalıplarından enjeksiyon makinelerine kadar oto parçalarının üretim sürecindeki adımları gösterecektir. Değer akışı haritası, üretim sürecindeki herhangi bir adımda ortaya çıkan sorunlara karşı aksiyon almak için kullanılabilir.
Kanban: Kanban, Japonca'da işaret veya sinyal anlamına gelen bir kelimedir ve Yalın Üretim yaklaşımının temel kavramlarından biridir. Akademik tanım olarak, Kanban, üretim süreçlerinin gözetim ve izlenmesini kolaylaştırmak için kullanılan bir yönetim aracıdır. Kanban, gereksinimleri belirlemek ve üretim süreçlerinin seyri hakkında önceden karar vermek için uygulanan bir sistem olarak tanımlanır.
Kanban, üretim sürecinin aşamalarını gösteren bir kart sistemidir. Örneğin, üretim sürecinde tertip düzenli üretim ve düşük stok seviyeleri ile çalışan bir şirket için, her bir üretim aşaması için ayrı bir kart sistemi oluşturulabilir. Her aşama için ayarlanmış stok seviyeleri belirlenir ve kartlar aracılığıyla, üretim sürecinin her aşamasının izlenmesi ve kontrolü sağlanır.
SMED (Single-Minute Exchange of Die): SMED (Single-Minute Exchange of Die), tek dakikalık kalıp değişimi olarak tanımlanır. SMED, üretim süreçlerinin optimize edilmesi için kullanılan bir yaklaşımdır. Kalıp değişim süresini kısaltmak için gereken adımları içerir. SMED, kalıp değişim süresini mümkün olduğunca kısaltmak ve üretim sürecini optimize etmek için kullanılan bir yaklaşımdır.
Örnek olarak, bir çizgi üretiminde, SMED kullanılarak, kalıpların değişim süresini 10 dakikadan daha az bir süreye indirmek mümkündür. Bu, makineyi duraklatmadan önce ve sonra gerekli adımların gerçekleştirilmesiyle sağlanabilir. Örneğin, duraklatmadan önce, makineyi çalışma durumundan çıkarma ve yeni kalıpların ayarlanması gerekebilir. Duraklatmadan sonra, makineyi yeniden çalışmaya başlatmak ve üretimin normal hızına ulaşmasını sağlamak gerekebilir.
İşletme maliyetleri: İşletme maliyetleri, işletme faaliyetlerinin çıktılarını üretmeden önceki ve sonraki aşamalar için gerekli olan kaynakların maliyetidir. Geniş anlamda, işletme maliyetleri, üretim maliyetleri, pazarlama maliyetleri, finansman maliyetleri ve operasyon maliyetleri dahil olmak üzere işletme için tüm harcama kalemlerini kapsar.
Örnek olarak, bir çikolata satış işletmesinin bir ürününü üretmek için, çikolata, ambalaj ve çalışanların ücretleri gibi üretim maliyetleri ile gerekli reklam ve pazarlama maliyetleri arasındaki tüm harcamaları İşletme maliyetleri olarak adlandırılır.
Standardizasyon: Standardizasyon, aynı ürünün veya hizmetin birçok üretim veya sunum seçeneğinin standartlaştırılmasını ifade eder. Standartlaştırma, aynı ürün veya hizmetin üretilmesinde veya sunulmasında, aynı özelliklere sahip, her zaman aynı kaliteyi sağlayan özellikler ve işlemlerin kullanılmasını gerektirir. Akademik tanım olarak, standartlaştırma, üretim, hizmetler, üretim ekipmanları, tedarik zincirleri ve daha fazlasının kontrol edilmesi, analiz edilmesi ve optimize edilmesi için kullanılan bir yaklaşımdır.
Örnek olarak, bir üretim işleminde standartlaştırma, her bir ürünün üretim sürecinde aynı hammaddelerin ve aynı üretim tekniklerinin kullanılmasını gerektirir. Bu standartlaştırma, her bir ürünün her seferinde aynı kaliteyi sağlamasını veya üretim çıktısının her seferinde standartlarının korunmasını sağlar.
Yenilikçilik: Yenilikçilik, yalın üretim pozisyonunda, mesleğinde, departmanında, sektöründe veya işinde kullanılan, bir ürünün, süreçlerin veya organizasyonun yenilenmesini içeren, sürekli değişim ve gelişmeyi ifade eden bir terimdir. Yenilikçilik, çeşitli teknolojilerin kullanımını, maliyetleri düşürmeyi, ürün çeşitliliğini ve kaliteyi artırmayı amaçlayan değişiklikleri içerir. Akademik tanım olarak, yenilikçilik; yeni ürünlerin, üretim süreçlerinin veya organizasyonların geliştirilmesi olarak tanımlanır.
Örnek olarak, yenilikçilik, bir üretim sürecinin daha verimli hale getirilmesi için kullanılan bir teknolojiye yönelik bir değişiklik olabilir. Örneğin, bir üretim sürecinde makinelerin kullanımının artırılması, daha verimli ve daha kaliteli ürün üretilmesini sağlayacaktır.
İşletme maliyetlerinde düşüş: İşletme maliyetlerinde düşüş, işletmenin üretim veya hizmet sunma sürecindeki maliyetlerin daha az harcama yaparak düşürülmesi anlamına gelir. Akademik tanım olarak, işletme maliyetlerinde düşüş, bir işletme veya örgütün üretim veya hizmet sunma sürecindeki maliyetlerin daha az harcama yaparak optimize edilmesidir.
Örnek olarak, bir işletme kendi üretim sürecinde kullanılan hammaddelerin fiyatlarını düşürmek için tedarikçilerini değiştirebilir. Böylece, işletme maliyetlerinde düşüş yaşanmış olur.
Toyota Üretim Sistemi: Toyota Üretim Sistemi (TPS) Toyota Motor Corporation tarafından geliştirilen ve sağladığı kaliteli ürünler, yüksek verimlilik ve müşteriye esnek teslimatla güvenilirliği sağlayan, sürekli iyileştirmeyi esas alan bir üretim sistemidir. TPS, birkaç temel kavramı içerir: sürekli iyileştirme, standardizasyon, çizgiler arası koordinasyon ve üretimin kontrolü. TPS, üretim sürecini geliştirmek için tasarlanmış ve Toyota'nın üretim modeli olarak uygulanmıştır.
Örnek olarak, Toyota Üretim Sistemi'nin bir parçası olan standardizasyon, üretim sisteminde oluşabilecek hataların veya problemlerin önüne geçmek için kullanılır. Standartlar, üretim sürecinde yapılan her işin nasıl gerçekleştirileceğini ve hangi malzemelerin kullanılacağını belirleyen şartları içerir. Bu standartlar, üretim sürecinin verimliliğini ve kalitesini arttırmak için kullanılır.
Andon: Andon, Japonca'da 'ışık' anlamına gelen bir kelimedir. Yalın üretimin önemli bir parçası olan andon, üretim süreçlerinde sorunların zamanında tespit edilmesine yardımcı olan bir kontrol ve izleme sistemidir. Akademik tanım olarak, andon, üretim süreçlerinin kontrolüne ve izlenmesine yönelik bir sistemdir ve üretim sırasında oluşabilecek sorunların zamanında tespit edilmesini sağlar.
Örnek olarak, andon, üretim süreçlerindeki herhangi bir sorunun ortaya çıkması durumunda, çalışanların uyarı işaretleri (ses, ışık, siren vb.) ile uyarılmasını sağlar. Böylece, üretim sürecinde sorunlar daha hızlı fark edilir ve çözümlenir.
Poka-yoke: Poka-yoke, Japonca'da hata önleme anlamına gelen bir terimdir ve üretim süreçlerinde veya ticari işlemlerde yapılan yanlışlıkların önlenmesini sağlamak amacıyla kullanılır. Akademik tanım olarak, poka-yoke, işlemlerin doğruluğunu ve güvenilirliğini kontrol etmek için tasarlanan basit sistemlerin veya cihazların toplu olarak adlandırılmıştır.
Örnek olarak, bir üretim sürecinde, çalışanların bir parçanın yanlış olmayan bir şekilde takılıp takılmadığını görmek için poka-yoke kullanılabilir. Bu, çalışanların, parçaların eksik takılmış olup olmadığını görmek ve her iki parçanın birbirine doğru yerleştirilmiş olup olmadığını kontrol etmeyi mümkün kılar.
Hoshin Kanri: Hoshin Kanri, Japonca'daki hedef ve uyum anlamına gelen bir terimdir. Bu yaklaşım, bir işletmenin stratejik hedeflerini işletmenin tüm faaliyetleri arasında uyumlu bir şekilde yönlendirmesini sağlamak için kullanılan bir yönetim tekniğidir. Bu teknik, kısa ve uzun vadeli hedefleri tanımlamak, bunları stratejik bölümlere ve işletmenin stratejik bölümlerinin tüm faaliyetlerine kadar taşımak ve görevlerin gerçekleşmesini izlemek için kullanılır.
Örnek olarak, bir küçük özel okulun, öğrencilerinin kaliteli bir eğitim almalarını sağlamak için kurulmuş bir Hoshin Kanri programını gösterebiliriz. Program, okulun öğretim programını, öğretmenlerinin eğitimlerini, öğrencilerin başarısını ve diğer faaliyetleri arasında uyumlu bir şekilde uyumlu hedefler oluşturmak için kullanılır. Program, okulun öğretmenlerinin eğitimlerini, öğrencilerin başarısını ve diğer faaliyetleri arasında uyumlu bir şekilde uyumlu hedefler oluşturmak için kullanılır. Program, okulun müfredatı, öğretim programını, öğretmenlerinin eğitimlerini, öğrencilerin başarısını ve diğer faaliyetleri arasında uyumlu bir şekilde uyumlu hedefler oluşturmak için kullanılır.
Esneklik: Esneklik, bir işletme için üretim sürecinin yönetimindeki mevcut zaman ve kaynakların kullanımının optimize edilmesi ile ilgilidir. Bu, üretimin, depolama, taşıma ve iş aktivitelerinin hangi zamanda ve mekanlarda yapılacağının belirlenmesi anlamına gelir. Akademik tanım olarak, esneklik, üretim sürecindeki mevcut kaynakların tahsisinde farklı seçeneklerin değerlendirilmesi ve kullanılması olarak tanımlanır.
Örnek olarak, bir tekstil işletmesinde, müşterinin siparişi üzerine üretimin nerede, ne zaman ve nasıl yapılacağının planlanması esneklik kavramının bir örneğidir. Bu, işletme için üretim sürecinin en verimli şekilde yönetilmesini sağlar ve müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için işletmeye esnek bir çözüm sunar.
Küçük parti üretimi: Küçük parti üretimi, üretim süreçlerinde küçük miktarlarda üretim yapılmasını ifade eder. Üretimin tüm aşamalarının kontrolünün sürekli olarak izlenmesi, üretim süreçleri için çok fazla ön plana çıkar. Bu, üretim süreçlerinin her aşamasındaki ürünün kalitesinin sürekli olarak izlenmesini ve kontrol edilmesini sağlar.
Örnek olarak, bir otomobil üreteci, üretim sürecinin her aşamasında küçük parti üretimi yapar. Örneğin, üretimin ilk aşamasında üretilen parçaların kalitesi kontrol edilir ve bunların çoğu, daha sonraki aşamalarda kullanılmayacak olan küçük partiler olarak üretilir. Bu, ürünün kalitesinin ve performansının sürekli olarak izlenmesini ve kontrol edilmesini sağlar.
Kurumsal performans: Kurumsal performans, bir organizasyonun alınan çabalarının ve kullanılan kaynakların sonuçlarını ölçmek için kullanılan bir terimdir. Akademik tanım olarak, kurumsal performans, bir organizasyonun başarısının, özellikle de hedeflenen performans standartlarına ulaşmak için çalışan tüm bileşenlerinin bir araya getirilmesiyle gerçekleştirilen süreçleri ölçmek için kullanılan bir terim olarak tanımlanır. Örnek olarak, bir işletme kurumsal performansını ölçmek için pazarlama faaliyetlerinin maliyetlerini, satışlarını ve müşteri memnuniyetini ölçebilir.
Sürekli iyileştirme: Sürekli iyileştirme, üretim ve iş süreçlerinde üretim miktarını artırmak, üretim süresini kısaltmak, üretim maliyetlerini azaltmak ve ürün kalitesini artırmak gibi farklı alanlarda fayda sağlamak için yapılan çabalara verilen genel ad. Akademik tanım olarak, sürekli iyileştirme, üretim süreçlerinin sürekli olarak üretim miktarını, kalitesini, verimliliğini ve üretim maliyetini optimize etmek için sistematik bir yaklaşım olarak tanımlanır.
Örnek: Yalın üretim süreçlerinde, üretim verimliliğini artırmak için sürekli iyileştirme, üretim makinelerinin daha hızlı çalışmasını sağlamak için makine özelliklerinin geliştirilmesi veya üretimin daha kolay hale getirilmesi için gereksiz adımların ortadan kaldırılması gibi farklı çözümler aranır.
Kaizen: Kaizen; Japonca'da “sürekli iyileştirme” anlamına gelen bir terimdir. Yalın üretim prensipleri içinde, üretim süreçlerinin sürekli geliştirilmesi hedeflenir. Kaizen, işlemlerin sürekli küçük iyileştirmeler yoluyla optimal hale getirilmesi veya iş akışının sürekli geliştirilmesi anlamına gelir.
Kaizen, işletmelerin sürekli gelişim ve verimlilik için kullanılan bir yaklaşım olarak tanımlanabilir. Kaizen, sürekli iyileştirme, özelleştirme ve optimal hale getirme anlamına gelir. Kaizen'in özü, herhangi bir süreç için en uygun çözümler aramak, mevcut süreçleri optimize etmek ve mümkün olduğunca küçük değişiklikler yapmaktır.
Örnek olarak, bir üretim sürecinde, üretim hızını artırmak için kullanılan bir Kaizen yaklaşımı, üretim sürecini inceleyerek mevcut işlemlerin basitliğini arttırmak ve böylece hızını arttırmak olabilir. Ayrıca, üretim sürecinin kalitesini artırmak veya müşteri memnuniyetini arttırmak için de Kaizen yaklaşımı kullanılabilir.
İşletme verimliliği: İşletme Verimliliği, kurumun kaynaklarının etkin ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlayan bir kavramdır. Bu kavram, çalışan, üretim, müşteri hizmetleri ve diğer ürün ve hizmetlerin üretim süreçlerinin etkinliğini, güvenilirliğini ve maliyetlerini azaltmayı amaçlar. Akademik olarak, İşletme Verimliliği, bir organizasyonun ürün ve hizmetlerin üretimini, dağıtımını ve satışını etkin bir şekilde gerçekleştirmek için mümkün olan en düşük maliyetleri sağlama sürecinin ölçümüdür.
Örnek olarak, bir şirketin üretim sürecini optimize etmek için kullanabileceği çeşitli teknolojileri kullanması gibi, İşletme Verimliliği'nin ölçülmesi, şirketin üretim sürecinde sağladığı verimliliğin ölçümüdür. Bu, şirketin üretim sürecini optimize etmek için kullandığı teknolojinin ne kadar verimli olduğunu ve bu teknolojinin ne kadar maliyeti olduğunu gösterir.
Değerli ürünler: Değerli ürünler, Yalın Üretim için kullanılan bir terimdir ve üretimin temel ürününün üretim sürecinde ve son ürün halinde mümkün olan en yüksek değer oluşturmasını sağlamak için üretim kalitesinin sürekli iyileştirilmesini amaçlar. Değerli Ürün oluşturmada üretim sürecindeki gereksiz işlemlerin ve geç zamanlı üretimin azaltılması, üretim sürecindeki maliyetlerin düşürülmesi ve üretimin en kısa sürede tamamlanması odaklanır. Akademik tanımı olarak; Yalın üretim, müşteriye karşı mümkün olan en iyi ürünü en kısa sürede, en düşük maliyetle, en iyi kalite ve değerli ürün olarak sunmak için özel olarak geliştirilmiş bir süreçtir.
Örnek olarak; Yalın üretim, motor parçaları üreten bir şirket için oldukça önemlidir. Üretim sürecinde, uygun maliyetle, mümkün olan en yüksek kalite ve değerli ürün ile tüketicinin taleplerini karşılamak için, üretim sürecindeki gereksiz işlemlerin azaltılması, üretim sürecindeki maliyetlerin düşürülmesi ve üretimin en kısa sürede tamamlanması gibi Yalın üretim kurallarının uygulanması gerekmektedir.
İşletme verimliliğinde iyileştirme: “İşletme verimliliğinde iyileştirme”, işletmenin üretim ve hizmet kalitesi, maliyeti ve performansını artırmaya yönelik sürekli geliştirme stratejileridir. Bu stratejiler, işletmede yeni teknolojilerin kullanımı, çalışanların eğitimleri, üretim süreçlerinin optimize edilmesi gibi farklı alanlarda uygulanabilir.
Örnek olarak, bir şirketin üretim sürecini iyileştirmek için kullanılan bir strateji, mevcut üretim ortamındaki verimliliği artırmak için kullanılan yeni teknolojilerin kullanımı olabilir. Bu, işletme üretim süreçlerini daha etkin hale getirerek, üretim maliyetlerini azaltırken, ürün kalitesini artırmaya da yardımcı olabilir.
Lojistik: Lojistik, üretim, depolama, dağıtım ve satış faaliyetlerini planlama, idare etme ve denetleme süreci olarak tanımlanır. Lojistik, çeşitli kaynakların etkili ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak ve müşteri taleplerini karşılamak için gerekli olan bir stratejiyi içerir. Lojistik, üretim sürecinin başlangıcından sonuçlanıncaya kadar uygulanan tüm işlemleri kapsar.
Örnek olarak; bir üretici, tedarikçilerinden mal almak ve müşterilerine teslim etmek için lojistik planlaması yapar. Lojistik planlaması, üretici tarafından teslimatın nasıl gerçekleştirileceğini, ürünün ne zaman ve nasıl depolanacağını, ürünün ne zaman ve nasıl dağıtılacağını ve ürünün ne zaman ve nasıl satışa sunulacağını içerir.
Arıza süresinin azaltılması: Arıza Süresinin Azaltılması, üretim sürecinde arızanın giderilmesi süresinin ortalama süreden daha kısa olması anlamına gelmektedir. Bu, üretim sürecinde arıza meydana gelmesi durumunda arızanın daha hızlı bir şekilde giderilmesini sağlamak için yönetimin ve işçilerin aralarındaki işbirliğinin önemini vurgulamaktadır. Akademik tanım olarak, arıza süresinin azaltılması, üretim sürecinde arızaların herhangi bir ürünün gönderilmesi süresi boyunca oluşan, tespit edilen ve giderilen arızaların, ortalama arıza süresi ile karşılaştırıldığında, ortalamadan daha kısa sürede giderilmesi olarak tanımlanabilir.
Örnek olarak; bir montaj üretim hattında, arıza süresinin azaltılması, üretim sürecinde arızaların oluşma olasılığının en aza indirilmesi, arızalı ürünlerin tespit edilmesinin hızlanması ve arıza giderilmesinin hızlı bir şekilde yapılması ile gerçekleşebilir.
İşgücü üretkenliği: İşgücü üretkenliği, kişilerin birim zamanda ürettikleri mal veya hizmet miktarı olarak tanımlanır. Akademik olarak, işgücü üretkenliği, bir ülkenin veya bir sektörün, belirli bir zamanda birim işgücü aracılığıyla elde edilen ürün veya hizmetlerin miktarının ölçüsü olarak tanımlanır. Örnek olarak, bir ülkedeki çalışanlar, belirli bir zamanda ürettikleri ürün veya hizmetlerin miktarını ölçerek, işgücü üretkenliğini tahmin edebilirler.
Heijunka: Heijunka, Japonca'da denge anlamına gelen bir terimdir ve üretim süreçlerinde yaygın olarak kullanılır. Heijunka, üretimin, üretim ihtiyacının, arz talep ve stokların denge kurulmasını sağlamak için kontrol edilmesini sağlayan bir üretim planlamasıdır. Heijunka, yalnızca üretim için değil, müşteri taleplerinin de takibi, müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılamak için üretim planlamasının kullanılmasını gerektirir. Akademik olarak, Heijunka, müşteri talepleri ve arzın ölçülmesi, müşteri isteklerinin karşılanması ve dengenin sağlanması için üretim planlama ve kontrolünü sağlayan bir yaklaşımdır.
Örnek olarak, bir otomotiv üreticisi, yüksek miktarda araba üretmek ve müşteri taleplerini karşılamak için Heijunka kullanabilir. Üretim miktarı, arz ve talep göz önünde bulundurularak, araba üretiminin haftalık ve aylık planlanmasını sağlayarak, üretimin müşteri isteklerini karşılaması sağlanabilir.
OEE (Overall Equipment Effectiveness): OEE (Overall Equipment Effectiveness), üretim ekipmanlarının verimlilik düzeyinin ölçülmesinde kullanılan bir kavramdır. OEE, üretim ekipmanlarının işlem süresi, üretim miktarı ve üretim kalitesini ölçmek için bir verimlilik ölçüm aracıdır. OEE, bir üretim sürecinin başarısının ölçülmesinde kullanılan bir ölçüttür. Örneğin; bir üretim işlemi, mümkün olan en yüksek verimliliği elde etmek için üretim süresi, üretim miktarı ve üretim kalitesi üzerinde çalışılırken, OEE kullanılarak bu üç parametrenin etkinliğinin ölçülmesine olanak sağlar.
Verimlilik artışı: Verimlilik artışı, bir görevin, sürecin veya işin tamamlanması için gereken kaynakların minimuma indirilmesi anlamına gelir. Akademik olarak, verimlilik artışı, bir üretim sürecinde, bir ürünün üretiminde veya bir hizmetin sağlanmasında, kullanılan kaynakların kullanımının maksimuma çıkarılması olarak tanımlanır.
Örnek olarak, bir şirketin, üretim süresini kısaltıp, aynı miktarda ürün üretmesine yardımcı olabilecek yeni teknoloji kullanmasını gösterebiliriz. Bu, üretim sürecinin verimliliğini artıracak ve çalışanların daha az kaynak harcamasına izin verecektir.
Eş zamanlı üretim: Eş zamanlı üretim, bir üretim sürecinin, üretim ürünlerinin veya hizmetlerin üretim sürecinin her bir aşamasının, başlamadan önce ürünün oluşturulmasını gerektiren tüm öğelerin mevcut olduğu, tek bir aşamada tamamlanan süreç olarak tanımlanır. Eş zamanlı üretim, üretimin daha hızlı, verimli ve etkin şekilde gerçekleştirilmesini sağlar.
Örnek olarak, bir otomotiv imalat şirketinin, aracın üretiminin tüm aşamalarının aynı anda tamamlanmasını sağlaması verilebilir. Örneğin, aracın kaportasının oluşturulması, motorun monte edilmesi, frenlerin kurulması ve aracın yüklenmesi eş zamanlı olarak gerçekleştirilebilir. Bu yaklaşım, şirketin üretim sürecini daha verimli ve çevik hale getirir ve tüketicilere daha hızlı ürünler sağlar.
İş süreçleri yönetimi: İş süreçleri yönetimi, kurumsal faaliyetlerin planlanması, yürütülmesi, izlenmesi ve değerlendirilmesini kapsayan bir stratejidir. Bu süreç, aynı zamanda işlerin nasıl ve ne zaman yapılacağının belirlenmesi, personel ve kaynakların etkin bir şekilde kullanılması ve işlerin en verimli şekilde gerçekleştirilmesi için önkoşulların sağlanması anlamına da gelir.
Örnek olarak, bir yalın üretim çalışmasında, üretim süreçlerinin yönetimi, üretim operasyonlarının otomatikleştirilmesi, üretim ünitelerinin etkin bir şekilde kullanılması ve sonuç olarak ürünün kalitesinin arttırılmasını sağlamak için önkoşulların sağlanmasını içerir.
Hedeflerin belirlenmesi: 'Hedeflerin belirlenmesi' terimi, bir işletmede, ürün veya hizmetlerinin başarısının ölçülmesi için planlanan ve gerçekleştirilmesi gereken hedefleri tanımlamak anlamına gelir. Akademik tanım olarak, Yalın Üretim sürecinde, bir şirketin önceliklerini, süreçleri ve hedeflerini öngörmesini ve stratejilerini gerçekleştirmek için gerekli olan hedeflerin belirlenmesi olarak tanımlanır. Örnek olarak, bir şirketin ürününün üretim maliyetlerini mümkün olduğunca düşürmesi gibi bir hedef belirlenebilir. Bu hedef, üretim sürecini optimize etmek için gereken stratejileri belirlemek ve uygulamak için bir çerçeve oluşturur.
Teslim süresi: Teslim Süresi, müşteriye belirli bir malın veya hizmetin zamanında teslim edilmesi için verilen sürenin tarihi olarak tanımlanır. Akademik olarak, teslim süresi, malın veya hizmetin alıcıya teslim edilmesi için gerekli süre olarak tanımlanır. Örnek olarak, bir kamyonun satın alınması durumunda, alıcının teslim alması için önceden belirlenmiş bir tarih düşünülebilir. Bu tarih, kamyonun satıcı tarafından teslim edilmesi için alıcıya belirlenen teslim süresidir.
Tedarik sürecinde iyileştirme: Tedarik sürecinde iyileştirme, tedarik zincirinin geliştirilmesidir. Bu, tedarik zincirinin tedarikçilerden ürünlerin alımına kadar olan her aşamasının daha verimli ve verimli bir şekilde işletilmesini sağlamak için yönetim sürecinin gözden geçirilmesi ve geliştirilmesidir.
Örnek: Yalın Üretim için, bir tesisin tedarik zincirinde iyileştirme yapmak için, tedarikçilerin ekipmanlarının kalitesini arttırmak ve tedariki güvence altına almak üzere üretim sürecine daha yakın bir şekilde gözlem yapmak örneğinde olabilir. Bu, tedarikçi sürecini daha verimli ve işlevsel hale getirirken, kalite ve verimliliği de arttırır.
Üretim planlama: Üretim Planlama (Production Planning), üretim süreçlerinde üretim malzemelerinin, kaynaklarının, çalışanlarının ve üretim sürecinin ne zaman, nerede, hangi kaynaklarla ve nasıl üretileceğinin planlanması işlemidir. Akademik tanım olarak, Üretim Planlaması, üretim sürecinin tüm aşamalarının planlanmasını içeren, üretim malzemelerinin, kaynaklarının, çalışanlarının ve üretim sürecinin zaman, yer ve kaynakların tasarrufuyla ne zaman, nerede ve nasıl üretileceğini içeren bir stratejidir. Örnek olarak, bir üretim tesisinde, üretim malzemesi ve kaynaklarının ne zaman ve nerede elde edileceği, yönetilecek kaynakların hangi kaynakların ne zaman ve nerede olacağı, ne zaman ve nasıl üretileceği ve üretim sürecinin ne zaman ve nasıl yönetileceği gibi konuların planlanmasını içerir.
Düzgün akış: Düzgün akış, iş süreçlerinin ürün ve hizmetlerin biçimlendirilmesi için kullanılan bir yaklaşımdır. Akademik tanımda, düzgün akış, bir süreç için gereken kademelerin, görevlerin ve kaynakların kullanımının planlanması ve öngörülebilir bir şekilde yönetilmesidir. Düzgün akış, iş süreçlerinin verimliliğini ve kalitesini arttırmak ve işlem süresini düşürmek için yaygın olarak kullanılır.
Bir örnekle açıklamak gerekirse, düzgün akış, bir üretim işleminde bir ürünün tüm adımlarının nasıl tasarlanacağını öngören bir yaklaşımdır. Örneğin, bir fabrikada üretilen bir ürünün, üretim sürecinin belirli adımlarının izlenmesi gerektiğini varsayalım. Bu adımlar, ürünün hammaddeye ihtiyacı olan ilk adımdan, ürünün bitmiş ürüne dönüşmesine kadar uzanır. Düzgün akış, bu adımlar arasındaki ilişkileri ve kaynakların nasıl en iyi şekilde yönetileceğini belirlemeyi mümkün kılar.
Kurumsal verimlilik: Kurumsal Verimlilik, bir kuruluşun, verilen kaynakların etkin bir şekilde kullanılarak elde edilebilecek en yüksek miktardaki üretimin, satışın veya üretimin elde edilmesi olarak tanımlanır. Akademik olarak, kurumsal verimlilik, kuruluşun faaliyetlerinin ve görevlerinin etkin bir şekilde yürütülmesini sağlayan ölçümleri içerir.
Örnek olarak, bir şirketin, üretim süreçlerinde ham maddeyi, enerjiyi ve çalışanları en etkin şekilde kullanarak, üretiminin, üretim maliyetlerinin ve stokların en aza indirgenmesini sağlamasını sağlayabilir. Bunu sağlamak için, şirketin, müşteri geri bildirimlerini alarak, ürün veya hizmetlerini optimize edebilmesi ve iş süreçlerini geliştirebilmesi gerekir.
Uygulama ölçütleri: Uygulama ölçütleri, üretimde kullanılan ölçümlerdir. Bu ölçütler, kalite, verimlilik ve üretim süreçleri gibi önemli parametreleri belirlemeye ve kontrol etmeye yardımcı olmak için kullanılır. Uygulama ölçütlerinin akademik tanımı, üretim süreçlerinin başarısını ve ürünlerin kalitesini ölçmek için kullanılan göstergelerdir.
Örneğin, bir çamaşır makinesi üretim sürecinde, ürünün her bölümünün kalitesini ve üretim sürecinin başarısını ölçebilmek için, ürünün boyutları, çalışma zamanı, kullanılan malzemeler ve üretim sürecinin yürütülme hızı gibi ölçütler kullanılabilir.
Ürün kalitesi artışı: Ürün kalitesi artışı, bir üretim sürecinin kalitesini arttırmak için uygulanan önlemleri ifade eder. Akademik olarak, ürün kalitesi artışı; üretim sürecinde, ürünün kalitesini arttırmak için, üretimden tüketiciye kadar olan sürece yönelik önlemlere verilen genel isimdir. Örnek olarak, üretim sürecinde arıza oranını azaltmak için, üretim aşamasında kontrol noktalarının arttırılması ürün kalitesi artışına örnek olarak verilebilir.
Tedarik zinciri yönetimi: Tedarik zinciri yönetimi, mal ve hizmetlerin üretim ve dağıtımı sürecini kontrol etmek ve optimize etmek için kullanılan bir süreçtir. Genel olarak, tedarik zinciri yönetimi, mal ve hizmetlerin üretim ve dağıtım sürecinin tüm boyutlarını değerlendirir ve geliştirir. Tedarik zinciri, hammadde tedariki, üretim, pazarlama, dağıtım, hizmet gibi işlevleri kapsar, bu süreçteki tüm aktörler arasındaki ilişkiyi optimize etmeyi amaçlar.
Örnek olarak, bir perakende mağaza, müşterilerine en iyi kalitede ürünleri en kısa sürede sunmak için tedarik zinciri yönetimini kullanabilir. Mağaza, hammaddelerin üreticiden tedarik edilmesinden, ürünlerin depoya yerleştirilmesine, son olarak müşterinin ürünü almasına kadar tüm sürece yönetimsel bir yaklaşım uygulayabilir.
Performans ölçümü: Performans ölçümü, bir organizasyonda, pozisyonunda, mesleğinde, departmanında veya sektöründe yer alan çalışanların katkısını ölçmek için kullanılan bir kavramdır. Performans ölçümü, çalışanların davranışlarını, başarılarını ve katkılarını belirlemek için kullanılan birkaç araçtan oluşur. Performans ölçümünün amacı, çalışanların görevlerini yerine getirmelerine yardımcı olmak için gerekli ölçütleri belirlemek ve bunların iyileştirilmesine yardımcı olmaktır. Akademik tanım olarak, performans ölçümü, belirli bir görevi veya görevleri yerine getirmek için çalışanların özelliklerinin ve başarılarının ölçülmesidir.
Örnek olarak, bir satış departmanında, bir satış temsilcisinin performansını ölçmek için, satış temsilcisinin davranışlarını ve satışlarını karşılaştırmak için birkaç araç kullanılabilir. Bu araçlar, temsilcinin satış hedeflerini karşılamasını, müşteri memnuniyeti düzeyini, satış süreçlerini ve satışlarının kalitesini belirlemek için kullanılabilir.
İşletme yönetimi stratejileri: İşletme yönetimi stratejileri, bir işletmenin pazarlama ve üretim gibi faaliyetlerini referans alarak, kısa ve uzun vadeli amaçlara ulaşmak için kullanılan çeşitli yönetim tekniklerinin kombinasyonudur. Bu stratejiler, işletmeyi geliştirme, çalışanlarını motive etme, yeni pazarlar açma ve mevcut pazarlarını genişletme gibi hedefleri gerçekleştirmek için kullanılır. Akademik tanım olarak, işletme yönetimi stratejileri, bir işletmenin kullanabileceği ve uygulayabileceği stratejik yönetim yaklaşımlarının çeşitliliğini ve bu yaklaşımların işletmeyi başarıya götürecek şekilde nasıl uygulanacağını içerir.
Örnek olarak; bir işletme, pazarlama stratejisi olarak kendisini mevcut pazarlarında etkili hale getirmek için sosyal medya reklamlarını kullanabilir. Bu pazarlama stratejisi, ürün ve hizmetleri ile ilgili kullanıcılara daha fazla bilgi vererek, işletmeyi ürünlerinin satışını arttırmak ve mevcut pazarlarını genişletmek için kullanılabilir.
İşgücü yönetimi: İşgücü yönetimi; bir işletmenin çalışanlarının örgütsel ihtiyaçlarını karşılamak üzere etkin bir şekilde yönetimini ifade eder. Bu, işletme için çalışanlara ödül ve cezaların uygulanması, çalışanların kariyer gelişim ve eğitimlerinin yönetimi, işletme çalışanlarının örgütsel değerlerine uyum sağlamalarının sağlanması gibi çeşitli aktiviteleri kapsar. Akademik olarak, işgücü yönetimi, işletme ve çalışanlar arasındaki ilişkileri anlamaya, örgütsel etkinliği sağlamaya ve operasyonların etkinliğini artırmaya yönelik stratejileri geliştirmeye odaklanır.
Örnek olarak, bir işletme, çalışanlarının ödüllendirilmesi için bir ödül programı oluşturabilir. Bu program, çalışanların belirli bir süre boyunca, görevlerini başarıyla tamamlayarak ödüller kazanmalarını sağlayabilir. Bu program, işletmeye çalışanların verimliliğini ve özveriyi artırmak, çalışanların işgücünün örgütsel değerlerine uyumunu desteklemek ve çalışanların kariyer gelişimini sağlamak için kullanılabilir.
Verimlilik artışı için eğitim: Verimlilik artışı için eğitim, insan kaynaklarının verimliliği ve etkinliğini arttırmak için verilen özel eğitimleri ifade eder. Verimlilik artışı için eğitim, belirli bir işlemi daha hızlı, daha kolay ve daha doğru yapmayı hedefleyen, doğru bilgi, beceri ve ekip çalışmasını içeren çok boyutlu bir eğitimdir. Akademik olarak, verimlilik artışı için eğitim; çalışanların, işe ve ekibe katkıda bulunmalarını arttırmak için, strateji ve metotların öğretilmesi, iş yükünün daha etkin bir şekilde yönetilmesi ve örgütsel yapının iyileştirilmesini içeren bir eğitim türüdür.
Örnek olarak, bir şirketin verimliliğini arttırmak için, her işletme çalışanına verimlilik artışı için eğitim verilebilir. Bu eğitim, çalışanların görevlerini daha etkin ve daha hızlı yerine getirmelerini sağlayacak özel teknikleri, iş akış süreçlerini, çalışma alanlarının etkin kullanımını ve çalışanlar arasındaki iletişimi içerebilir. Böyle bir eğitim, verimliliğin artmasını ve iş kalitesinin arttırılmasını sağlayacaktır.
Üretimde israfın azaltılması: Üretimde israfın azaltılması, üretilen ürünlerin mümkün olan en az miktarda kaynakların kullanılmasını sağlamak için alınabilecek önlemleri ifade eder. Bu kavram, üretim sürecinde oluşan atıkların azaltılmasını ve üretim sürecinde kullanılan kaynakların verimli kullanılmasını içerir. Akademik olarak, üretimde israfın azaltılması, maliyetleri düşürmek ve üretim sürecinde verimliliği artırmak için alınabilecek önlemleri kapsar.
Örnek olarak, üretim sürecinde kullanılan matbaa malzemeleri ve malzemelerin üretim sürecinde israf edilmesini azaltmak için, üretim sürecinin iyileştirilmesi ve üretim sürecinde çevre dostu malzemelerin kullanılması gibi önlemler alınabilir.
Yönetim faaliyetleri: 'Yönetim faaliyetleri', üretim veya hizmetlerin kalitesini arttırmak, maliyeti düşürmek, üretim hızını artırmak veya üretim sürecindeki işletme ziddiyetlerini çözmek gibi eylemleri içeren ve üretim sürecini iyileştirmek için yürütülen faaliyetleri ifade eder. Akademik tanım olarak, "Yönetim faaliyetleri, tüm üretim süreçlerinden başlayıp sona ermeye kadar süren, üretim sürecinin planlanması, ölçülmesi, yönetilmesi, kontrol edilmesi ve iyileştirilmesi gibi eylemleri içeren faaliyetlerdir.'
Örnek olarak, bir üretim işletmesinde, üretim sürecini iyileştirmek için yönetim faaliyetleri arasında, üretim sürecinde kullanılan araç ve malzemelerin kontrolünün sağlanması ve üretimde kullanılan kaynakların etkin kullanılmasının sağlanması sayılabilir.
Operasyonel verimlilik: Operasyonel verimlilik, işletme veya kurumların girdileriyle elde ettikleri çıktılar arasındaki maksimum verimlilik düzeyini ölçmek için kullanılan bir terimdir. Akademik tanımı olarak, operasyonel verimlilik, üretim veya hizmetlerin mümkün olan en yüksek etkililik ve verimlilikte üretilmesini sağlayan bir yaklaşımdır.
Örnek olarak: Bir perakende mağazası, ürünlerini stoklama, satış ve teslim süreçlerinde müşterilerine en yüksek seviyede hizmet etmek için operasyonel verimlilik yaklaşımını kullanır. Stok tutma süresini kısaltmak, satış prosedürlerini hızlandırmak ve teslim süresini kısaltmak gibi farklı stratejiler bu yaklaşımın kullanımına örnek olarak gösterilebilir.
Ürün tasarımı: Ürün tasarımı, bir ürünün veya hizmetin görünümünü ve kullanımını iyileştirmek için birçok aşamalı bir süreç olarak tanımlanır. Ürün tasarımı, ürünün veya hizmetin performansını, kullanımını, kullanıcı deneyimini ve kullanımını arttırmayı amaçlar. Akademik olarak, ürün tasarımı, ürünün veya hizmetin tasarımı, geliştirilmesi ve üretilmesi sürecinin kapsamını belirleyen, kullanıcı ihtiyaçlarının ve beklentilerinin karşılanmasını sağlayan bir disiplin olarak tanımlanır.
Örnek olarak, araba üreticisi bir araba tasarlarken, aracın tasarımının kullanıcı ihtiyaçlarını karşılamasını sağlamak için üretim sürecinin her aşamasında ürün tasarımını kullanır. Tasarım, arabanın fonksiyonlarını, algılanan kalitesini ve kullanım kolaylığını önemli ölçüde arttırmak için tasarlanır.
Gemba: Gemba, Japonca'da yer anlamına gelen kelimeden türetilmiş bir kavramdır. Yalın Üretim çerçevesinde, gemba, üretimin yapıldığı ve gerçekleştirildiği yer olarak tanımlanır. Gemba, iş yerlerinin, üretim ve üretim süreçlerinin, insanların ve üretim araçlarının bulunduğu yer olarak düşünülebilir. Akademik tanım olarak, Gemba, bir üretim yerinin müdahale edilmeden önceki durumunu tanımlayan bir kavram olarak tanımlanır. Örnek olarak, Gemba, bir fabrikada üretimin gerçekleştiği ve insanların çalıştığı alanları tanımlayabilir. Gemba, üretimin verimliliğini ölçmek ve iyileştirmek için kritik bir araçtır.
JIT (Just In Time) üretim: JIT (Just In Time) üretim, üretim sürecinde hammadde, parça ve ürünlerin mümkün olan en kısa sürede ve tüm üretim aşamalarında gereken miktarda ve zamanda tüketiciye ulaştırılmasını sağlayan bir üretim stratejisidir. JIT, üretimin mükemmeliyetçi bir yaklaşımla optimize edilmesi anlamına gelir ve gereksiz kaynak ve kaynak kullanımını azaltarak çok daha verimli bir yönetim sağlar. Akademik tanım olarak, JIT üretim, tüm üretim süreçlerini optimize ederek, üretim sürecinde gereksiz kaynak kullanımını azaltmak için kullanılan bir yaklaşımdır.
Örnek olarak, bir otomotiv üreticisi, bir araç üretiminde, gerekli parçaların kullanımının zamanında sağlanmasını sağlamak için JIT üretim stratejisini kullanabilir. Bu, parçaların zamanında ve sadece gereken miktarda üretilmesi anlamına gelir. Bu sayede, parçaların depolanmasının ve üretim sürecinde gereksiz üretimin önlenmesi sağlanmış olur.
İşçilik süresinin azaltılması: İşçilik süresinin azaltılması, işlerin ve ürünlerin üretim sürecinde gereksiz hareketlerin ve işçilik miktarının azaltılması anlamına gelir. Akademik tanımı olarak, üretim sürecini optimize etmeyi amaçlayan ve üretim süresini kısaltma yöntemi olarak tanımlanabilir.
Örnek olarak, bir otomobil üreticisi, mevcut otomobil üretim sürecini iyileştirmek için robotların kullanımını artırabilir. Robotlar, çalışanların işlerini hızlandırabilir ve kaliteyi artırabilir. Bu robotlar otomobil üretim sürecinde işçilik miktarını azaltacak ve üretim süresini kısaltacaktır.
Verimlilik yönetimi: Verimlilik Yönetimi, bir işletme veya örgütün kaynaklarını en etkin bir şekilde kullanarak maksimum üretim veya hizmet kalitesi sağlamak için uygulanan bir yaklaşım dır. Bu yaklaşım, üretim veya hizmetteki yüksek verimliliği sağlamak için geliştirilen çeşitli stratejileri içerir.
Örnek olarak, bir üretim işletmesinde, bir mühendisin verimliliği yönetmek için, o mühendisin ürettiği ürünlerin kalitesini mümkün olan en üst düzeyde tutmak için mühendisin yetenek ve becerilerini geliştirmek için gerekli eğitimleri vermek gibi bir yaklaşım uygulanabilir. Ayrıca, mühendisin ürettiği ürünlerin üretim süresini kısaltmak için gerekli ekipman ve yöntemlerin kullanılması da verimliliği yönetmek için bir strateji olarak kullanılabilir.
Jidoka ve Poka-yoke kullanımı: Jidoka ve Poka-yoke, Japonca kökenli iki farklı terimdir. Jidoka, üretim sürecinin, iş güvenliği, kalite kontrolü, ürün kalitesi ve üretim etkinliği için otomatik olarak işleyen bir sistemdir. Poka-Yoke ise, üretim sürecinin hataları tespit ederek üretimde hata yapılmasını önleyen bir kontrol sistemidir.
Akademik tanım olarak, Jidoka ve Poka-Yoke, üretim sürecinde hataların azaltılması ve önerilen ürün kalitesinin sağlanması için kullanılan ve üretim sürecinde hata yapılmasını önleyen stratejik ve teknik araçlardır.
Bir örnek olarak, Jidoka ve Poka-Yoke arasındaki farkı açıklamak için, bir mobil telefon üretim çalışmasından yararlanabiliriz. Jidoka, üretim sürecinde, üretim için gereken güvenli ve doğru işlemleri gerçekleştirmek için kullanılan bir sistemdir. Örneğin, mobil telefon üretiminde, her bileşenin doğru yerleştirilmesi ve her bileşenin doğru bir şekilde montajının tamamlanması için gerekli olan otomatik sistemler Jidokaya aittir. Poka-Yoke ise, bu üretim sürecindeki hataların tespit edilmesini ve önlenmesini sağlar. Örneğin, mobil telefon üretiminde, üretim sırasında yanlış parçaların kullanılmasını önlemek için, her parçaya kodlanmış bir kimlik etiketi eklemek gibi bir Poka-Yoke stratejisi kullanılabilir.
Üretim hatasının azaltılması: 'Üretim Hatasının Azaltılması', bir üretim sürecindeki hataların sayısının veya kalitesinin verimliliği arttırmak için azaltılmasını ifade eder. Akademik tanımı, 'üretim sürecinde hataların giderilmesi veya önlenmesi için alınan önlemlerin tümüdür' olarak tanımlanmaktadır.
Örnek olarak, bir üretim tesisinde üretimdeki hataların azaltılması için, çalışanların kalıp kontrolünün günlük olarak yapılması, üretim sürecinin iyileştirilmesi ve üretim sürecinin kontrol edilmesi, üretim sürecinin kontrolünün sürekli geliştirilmesi gibi çalışmalar yapılabilir.
Standart işlem prosedürleri: Standart işlem prosedürleri, bir işletmenin ya da bir işin başarılı bir şekilde yönetilmesi için uygulanması gereken yöntemleri ifade eder. Standart işlem prosedürleri, bir işi hızla ve doğru şekilde yerine getirmeyi ve bir işletmeyi verimli bir şekilde çalıştırmayı sağlamak için önemlidir. Bu prosedürler, bir işletme için yapılması gereken işlemleri tanımlayarak, işletme çalışanlarının bu görevleri nasıl yerine getireceklerini belirtir.
Örnek olarak, bir müşteri sipariş alma işleminde, standart işlem prosedürü, müşterinin siparişini kaydetme, siparişin ödemesini kontrol etme, ürünün paketlenmesi ve müşteriye gönderilmesi işlemlerini içerecektir.
Çevik üretim: Çevik Üretim, bir üretim sistemi olarak, kısa sürede ve düşük maliyetli üretim yapmayı amaçlayan, üretimin verimliliğini arttırmak için kullanılan bir yaklaşımdır. Akademik olarak, Çevik Üretim, üretim sürecinde müşteri taleplerine olabildiğince kısa sürede, düşük maliyetli üretim yapmak için üretim sürecindeki her adımın hızlandırılmasına odaklanır.
Örnek olarak, Çevik Üretim yaklaşımının bir fabrikada nasıl uygulanabileceğini düşünelim. Fabrikalar, üretim sürecinin her aşamasının daha hızlı ve daha verimli olmasını sağlamak için çevik üretim yöntemlerine odaklanabilir. Fabrikalar, üretim sürecindeki tüm adımların hızlandırılmasını amaçlayarak, iş akışını daha verimli bir şekilde sürdürmek için çevik üretim yöntemlerini uygulayabilir. Bunu yapmak için, üretim sürecindeki her aşamada üretim maliyetlerini azaltmak, ürün çeşitliliğini arttırmak ve hızlı teslimat sağlamak gibi çeşitli araçlar kullanılabilir.
Değişken maliyetler: Değişken maliyetler, bir üretim sürecindeki değişken maliyetleri ya da üretim maliyetlerini ifade eden bir terimdir. Bu maliyetler, her bir ürün ya da hizmet için katlanılan maliyetler olarak tanımlanabilir. Değişken maliyetler, üretilen ürün/hizmet sayısına bağlı olarak değişebilir. Örneğin, üretimdeki makine çalışma saatlerinin artması ile birlikte, makinenin kullanım maliyetinin artacağı anlamına gelir. Bununla birlikte, üretimin artması ile birlikte, üretim maliyetlerinde de artış olacaktır.
Esnek üretim: Esnek üretim, bir üretim sisteminde veya çevriminde üretim sürecinin ürünün özelliklerine, müşteri taleplerine veya piyasa koşullarına hızla cevap verebilme yeteneğini ifade eder. Esnek üretim, üretim sürecinin her aşamasında hızlı ve esnek bir şekilde cevap vermeye çalışan ve üretim stratejisine göre değişiklik yapan bir sistemdir.
Örnek olarak, bir üretim sisteminde, sürekli bir üretim süreci mevcuttur. Ancak, esnek bir üretim sisteminin kullanılması, müşterinin veya piyasanın taleplerine anında cevap verebilecek şekilde, üretim sürecinin her aşamasında esnek bir şekilde değişiklik yapabilecek şekilde tasarlanmıştır. Bu, üretim sürecinin her aşamasında hızlı ve esnek bir şekilde cevap verme özelliğine sahip olmasını sağlar.
Değer zinciri yönetimi: Değer zinciri yönetimi (DCM), bir firma veya organizasyonun üretim sürecindeki her faaliyete, hizmete ve ürüne bağlı olarak ortaya çıkan değerin yönetimidir. Organizasyon içindeki her faaliyetin, ürünün ve hizmetin üretiminin, tüketicinin ihtiyacına, talebine ve isteklerine karşılık gelmesi amacıyla tasarlanmasını içerir. Akademik olarak, Değer Zinciri Yönetimi, üretim sürecinin planlanması, yürütülmesi ve izlenmesi sürecini kapsar.
Örnek olarak, bir perakende mağazasının değer zinciri yönetimi için; müşterilerin isteklerinin saptanmasından ürünlerin tedarikine kadar her faaliyet dikkatle planlanmalıdır. Tedarikçilerin, ürünlerin seçimi, stokların takibi, ürünlerin dağıtımı ve satışının izlenmesi gibi süreçlerin her biri kapsamında, müşterilerin isteklerine karşılık gelen en yüksek değere ulaşılmasını sağlamak için yapılan tüm faaliyetler bir araya gelecektir.
İş süreçleri optimizasyonu: İş süreçleri optimizasyonu, bir işletme veya organizasyonun kaynaklarını etkin bir şekilde kullanarak, başarısını ve verimliliğini artırmak için çalışma süreçlerini analiz etme ve değiştirme sürecidir. İş süreçleri optimizasyonu, önceki iş süreçlerinin gözden geçirilmesi, kimin ne görevde çalışacağının belirlenmesi ve iş süreçlerini daha etkin bir şekilde yürütebilmek için kullanılan araç ve teknolojilerin geliştirilmesi anlamına gelir.
Örnek olarak, bir işletme üretim süreçlerini optimize etmek istediğinde, öncelikle iş süreçlerinin her bir aşamasının ne kadar sürede tamamlanabileceğini ve her bir aşamada kullanılan kaynakların hangi bileşenlerden oluştuğunu değerlendirmelidir. Sonra, kullanılan kaynakların daha etkin bir şekilde kullanılmasını sağlayacak çözümler ve teknolojiler geliştirilmelidir. Örneğin, üretim süreci için robotik teknoloji kullanılabilir.
Kaikaku: Kaikaku, Japonca'da aniden ve radikal bir değişiklik anlamına gelen bir terimdir. Yalın Üretim için, bu terim, organizasyonun köktenci ve ani değişimleri için kullanılır. Kaikaku, işletme stratejilerinin veya süreçlerinin gözden geçirilmesi, köktenci değişiklikler yapılması ve sonuçta ortaya çıkan yeni çözümlerin uygulanmasını ifade eder.
Örnek: Bir şirketin, maliyetlerini azaltmak için, maliyetlere etki eden tüm süreçleri gözden geçirmesi, köktenci değişiklikler uygulaması ve maliyetleri düşürmeyi amaçlayan bir Kaikaku uygulamasıdır
5S sistemi uygulaması: 5S sistemi uygulaması, çalışma yerlerinin düzenlenmesi, temizliği ve üretkenliğin arttırılması için kullanılan bir yaklaşımdır. 5S, Japonca'da 5 farklı kelimeyi temsil eder; Seiri, Seiton, Seisō, Seiketsu ve Shitsuke. Bu 5 kelimenin her biri, çalışma alanlarında planlama, düzenleme, temizlik, standartlaştırma ve süreklilik için gerekli olan önlemleri kapsar.
Örnek olarak, 5S uygulamasının uygulandığı bir çalışma ortamında, çalışanların işleriyle ilgili malzemeleri kolayca bulabilmeleri için her malzeme için etiketler veya kodlar kullanılacaktır. Ayrıca, üretim hattının etrafında çalışanların işlerini kontrol edebilmeleri için özellikle tasarlanmış çizimler veya şemalar oluşturulacaktır.
Sıfır hata politikası: Sıfır hata politikası, mükemmellik ve kaliteyi teşvik eden bir yaklaşımdır. Yalın üretim kapsamında, sıfır hata politikası, sıfır hatanın üretim sonuçlarının özünde olduğu anlamına gelmektedir. Bu yaklaşım, üretim süreçlerinde kazanımların maksimum seviyeye çıkmasını sağlamak için müşterilerin beklentilerinin karşılanacağı güvenilir ürünlerin üretilmesi için uygulanır.
Akademik olarak, sıfır hata politikası, üretim sürecinin her aşamasında aranan ve elde edilmeye çalışılan en yüksek kaliteyi simgeler. Bu, üretim sürecinin her aşamasında mümkün olan en düşük hataları ve kusurları önlemek için tasarımın ve üretimin planlanmasını, gözetimini ve kontrolünü gerektirir.
Örnek olarak, bir otomotiv üreticisinin sıfır hata politikası uygulamak istemesi durumunda, üretim sürecinin her aşamasında en yüksek kaliteyi sağlamak için tüm gerekli kontrollerin yapıldığından emin olunmalıdır. Bu, üretim süreci içinde üretilen parçaların her biri için gerekli standartlara ve kalite kontrollerine uygunluğunun güvence altına alınmasını gerektirir.
Üretim hattının düzenlenmesi: Üretim hattının düzenlenmesi, üretim süreçlerinin her aşamasının iş akışının zaman içinde en verimli şekilde gerçekleştirilmesini sağlamak için planlanan ve uygulanan bir yaklaşımdır. Akademik olarak, bu yaklaşım, üretim süreçlerinin her adımının aynı zamanda gerçekleştirilmesini gerektiren üretim kaynaklarının planlanmasını, yönetilmesini ve denetlenmesini içerir.
Örnek olarak; bir fabrikada, üretim hattının düzenlenmesi, örneğin; üretim süreçlerinde kullanılan hammaddelerin, envanterin, işçi gücünün ve üretim araçlarının zaman ve kaynakların en verimli şekilde kullanılmasını sağlamak anlamına gelir. Bu durum, her bir üretim aşamasının uygun zamanda gerçekleştirilmesini ve üretim süreci için gereken kaynakların mümkün olan en iyi şekilde kullanılmasını gerektirir.
Operatör yetkinlikleri: Operatör yetkinlikleri, işyerinin üretim veya hizmet süreçlerinde görev alan çalışanların gerekli bilgi ve becerilere sahip olmasını gerektiren bir kavramdır. Akademik olarak, operatör yetkinlikleri, çalışanların üretim veya hizmet süreçlerini gerçekleştirmek için gerekli olan teknik, mühendislik ve idari bilgi ve becerileri kapsar. Örnek olarak, bir otomotiv parçaları üretim işlemi için, operatörlerin parçaları ölçmek, kesme tekniklerini kullanmak, mühendislik çizimlerini okumak ve üretim süreçlerini kontrol etmek gibi becerilere sahip olmaları gerekir.
Üretim verimliliği artışı: Üretim verimliliği artışı, bir firma tarafından üretilen mal veya hizmetin etkinliğinin artırılmasını tanımlar. Akademik tanımı olarak, üretim verimliliği artışı, bir üretim işlemi boyunca elde edilen çıktıların, girdilerin maliyetiyle karşılaştırılarak maliyet etkinliğinin arttırılmasıdır.
Örnek olarak, bir fabrikada, üretilen otomobillerin üretim süresini kısaltmak için, işçilerin eğitilmesi, üretim ekipmanının güncellenmesi, üretim süreçlerinin optimize edilmesi gibi çalışmalar, üretim verimliliği artışını sağlamak için yapılabilir.
Hizmet kalitesi: Hizmet Kalitesi; müşterilerinin, kullanıcılarının, tüketicilerinin veya hizmete erişim sağlayanların beklentilerini karşılayan, üstün bir hizmet sunma sürecini tanımlamak için kullanılan bir terimdir. Akademik tanım olarak, hizmet kalitesi; hizmet sunucusunun ve hizmet kullanıcılarının arasında oluşabilecek olası uyumsuzlukları önlemek ve verilen hizmetin kalitesini arttırmak amacıyla uygulanan bir strateji ve süreçler bütünüdür.
Örnek olarak, bir lokanta, müşterilerinin beklentilerini karşılamak için çalışanlarına profesyonel, güler yüzlü ve hızlı hizmet sunmalarını ve yemeklerin her zaman yeterli ve taze özellikler taşımasını sağlamayı hedefleyebilir. Bu hedeflere ulaşılması için, lokantanın hizmet kalitesi sürecini iyileştirmesi gerekecektir.
Ürün geliştirme süreci: Ürün geliştirme süreci, bir ürünün, bir hizmeti veya bir sistemin, baştan sona tamamlanarak pazarda sunulması sürecinin tüm aşamalarını kapsayan bir yaklaşımdır. Bu süreç, ürünün tasarlanmasından, üretilmesine, test edilmesine, pazarda sunulmasına ve desteklenmesine kadar uzanan birçok aşamayı içerir. Akademik tanım olarak, ürün geliştirme süreci, pazara sunulmak üzere ürünlerin geliştirilmesi sürecinin tüm aşamalarını kapsayan bir yaklaşım olarak tanımlanır.
Örnek olarak, bir mobil uygulama geliştirme sürecini ele alalım. Bu süreç, kullanıcıların ihtiyaçlarını anlamaktan başlar. Daha sonra, uygulamanın tasarlanması ve geliştirilmesi aşamasına geçilir. Uygulama test edilir ve hata giderilir. Son olarak, uygulama pazara sunulur ve desteklenir.
Hızlı ve Esnek Üretim: 'Hızlı ve Esnek Üretim' terimi, üretim sürecinde, üretim kalitesini arttırmak veya üretim süresini kısaltmak amacıyla üretimin dönüşümünün hızlanmasını ifade etmektedir. Hızlı ve Esnek Üretim, tüketici taleplerine cevap vermeyi ve üreticiye üretim sürecinde daha fazla esneklik sağlamayı hedeflemektedir. Akademik açıdan, Hızlı ve Esnek Üretim, üretim sürecinde ürün çeşitlerinin, miktarının ve sürecinin kontrolünün kolaylaştırılmasını ve üretimdeki değişimlerin hızlanmasını hedefleyen bir yaklaşımdır.
Örnek olarak, bir otomotiv üreticisi, araba üretiminde Hızlı ve Esnek Üretim yaklaşımını uygulayarak araba modellerinin, üretim miktarının ve sürecinin kontrolünü kolaylaştırabilir. Aynı zamanda, üretim sürecinde değişimleri hızlandırabilir ve ürünlerin daha hızlı teslim edilmesini sağlayabilir.
Toplam kalite yönetimi: Toplam Kalite Yönetimi (TKY) mal ve hizmet üretiminin her aşamasında, üretim sürecinde ve hatta müşteri hizmetlerinde kalitenin maksimizasyonuna yönelik bir yaklaşım olarak tanımlanır. TKY, müşteri memnuniyetini ve verimliliği artırmak için üretim süreçlerinin, mal ve hizmetlerin her yönünün sürekli olarak kontrol edilmesini gerektirir. Akademik olarak, Toplam Kalite Yönetimi, ürün ve hizmet kalitesinin maksimizasyonuna yönelik bir yaklaşım olarak tanımlanır.
Örnek olarak, bir üretim tesisinde, Toplam Kalite Yönetimi, ürün üretiminden paketlemeye kadar her aşamada mümkün olan en yüksek kaliteyi sağlamak için sürekli kontrol ve değerlendirme için standartların belirlenmesi ve uygulanmasını gerektirir. Bunun sonucunda, üretilen ürünlerin kalitesi artar, müşteri memnuniyeti artar ve üretim maliyetleri düşer.
Ekip çalışması: Ekip Çalışması, bir işi yapmak için bir araya gelen ve birbirini destekleyen, çalışan, katılımcıların bir araya gelmesi olarak tanımlanır. Akademik tanımı olarak, ekip çalışması; bir işin, bir projenin veya bir görevin gerçekleştirilmesi için, bir araya gelen, yan yana çalışan ve birbirlerini destekleyen kişilerin oluşturduğu bir gruptur. Ekip çalışması, her üyesinin özelliklerini ve özel yeteneklerini kullanarak, optimum etkinliği sağlamaya çalışır. Örnek olarak, bir şirketin, bir ürünü tanıtmak için marketing, ürün geliştirmek için mühendislik, ve pazarlama için satış ekipleri bir araya gelerek, ekip çalışması yapabilirler.
İş süreci iyileştirme: 'İş süreci iyileştirme', Yalın Üretim stratejilerinin bir parçası olarak tanımlanmaktadır. Bu terim, şirketlerin iş süreçlerinin etkinliğini, verimliliğini ve verimliliklerini arttırmak amacıyla geliştirmelerini ifade eder. İş süreci iyileştirme, aşağıdaki adımlardan oluşur: öncelikle, iş sürecinin kapsamının tanımlanması; ikinci olarak, mevcut sürecin değerlendirilmesi; üçüncü olarak, sürecin optimizasyonu; ve son olarak, sürecin sonucunun değerlendirilmesi.
Örnek olarak, bir şirketin müşteri hizmetleri iş sürecini iyileştirmeyi düşünebiliriz. Şirket, öncelikle mevcut süreci değerlendirerek, hangi adımların etkin ve verimli olmadığını belirleyebilir. İkinci olarak, mevcut sürecin optimizasyonu için, süreci basitleştirecek ve verimliliği arttıracak değişiklikler yapabilir. Üçüncü olarak, sürecin sonucunu değerlendirerek, iş sürecinin etkinliği ve verimliliği arttırılmış olup olmadığını kontrol edebilir.
Yalın düşünme: Yalın Düşünme, basitliğe ve minimum kaynak kullanımına odaklanmak için geliştirilmiş ve uygulamaya konmuş bir yaklaşımdır. Akademik tanımı, “yalın bir düşünmeyi, üretim veya hizmetlerin mümkün olan en iyi şekilde üretilmesi için, gereksiz komplikasyonlardan kaçınma anlayışı olarak tanımlamaktır.” Yalın Düşünme, iş süreçlerini optimize etmek ve mümkün olan en iyi ürünü üretmek için kullanılır. Örnek olarak, bir otomobil imalatı sürecinde, yalın düşünme, otomobili üretmek için gereken en az adımı kullanarak, üretimin daha hızlı ve verimli bir şekilde tamamlanmasını sağlamak için kullanılabilir.
TPM (Total Productive Maintenance): TPM (Total Productive Maintenance), üretim süreçlerinin etkinlik ve verimliliğini arttırmak için kullanılan bir yaklaşımdır. Bu yaklaşım, üretim sürecinin her aşamasının, üretim sonuçlarının kalitesini ve verimliliğini arttırmayı amaçlayan girişimleri kapsar. Tanım olarak, TPM; “üretim ünitelerinin, donanım ve yazılımlarının, çalışanların kabiliyetlerinin ve çevre etkenlerinin etkin kullanımını sağlayarak üretim süreçlerinin verimliliğini arttıran, üretim ünitelerinin kalitesini ve muhafazasını sağlayan ve üretim sonuçlarının üretkenliğini arttıran bir yaklaşımdır.”
Örnek olarak, TPM yaklaşımının uygulanması, üretim süreci için bir ekip oluşturmakla başlayabilir. Ekip, işlerin güvenilirliğini ve üretkenliğini arttırmak için üretim sürecinin her aşamasının etkin kullanımını sağlamak için yeni fikirler geliştirmeye odaklanacaktır. Ekip, üretim sürecinin her aşamasının daha verimli bir şekilde yürütülmesi için gerekli olan çalışanların yetkinliklerini arttırmak için eğitim programları da geliştirebilir.
Ürün çeşitliliği: Ürün çeşitliliği, bir üretim sürecinde yapılan çalışmaların çeşitliliği, çeşitli ürünlerin üretimindeki etkinlik ve kalitenin artırılması anlamına gelir. Akademik tanım olarak, ürün çeşitliliği, üreticilerin, tedarikçilerin ve satıcıların kullandıkları ürünlerin çeşitliliğini açıklamak için kullanılan bir terimdir.
Örnek olarak; bir otomotiv şirketi, müşterilerine çeşitli konfigürasyonlara sahip araçlar sunabilir. Her bir araç, farklı donanım seçenekleri, motor seçenekleri ve renk seçenekleri ile çeşitlendirilebilir. Bu sayede, bir otomotiv şirketi, çeşitli ürünler üretebilir ve çeşitli müşteri ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Kalite kontrolü: Kalite kontrolü, bir ürünün veya hizmetin belirlenen standartlara uygunluğunu değerlendirmek için kullanılan bir yöntemdir. Akademik olarak, kalite kontrolü, üretim sistemlerinin kalite özelliklerinin tanımlanması, ölçülmesi ve izlenmesi için uygulanan teknikleri içerir. Örneğin, bir fabrikada üretilen bir ürünün kalitesini kontrol etmek için, üretim sürecinde çeşitli noktalarda ölçümler yapılır ve değerleri karşılaştırılır. Eğer sonuçlar standartlara uygun değilse, ürünün kalitesi düşürülür veya üretim süreci değiştirilir.
Verimlilik oranları: Verimlilik oranları, bir sektörün ya da bir üretim sürecinin etkinliğini ölçmek için kullanılan bir terimdir. Verimlilik oranı; üretilen ürünün/hizmetin miktarının, girdi olarak harcanan kaynakların miktarıyla ilişkili olarak ölçülür. Akademik olarak, verimlilik oranı; istenen çıktının miktarının, girdileri kullanarak elde edilen çıktının miktarına oranıdır. Örnek olarak, bir firma, bir ay içerisinde 20 çalışanıyla, 600 ürün/hizmet üretirse, firma bu üretim sürecinde %3 verimlilik oranına sahiptir.
Malzeme yönetimi: Malzeme yönetimi, üretim süreçlerinde üretim malzemelerinin ve üretim sürecinde kullanılan hammaddelerin verimli bir şekilde kullanımının sağlanması, denetlenmesi ve kontrolü işlemidir. Akademik olarak, malzeme yönetimi, üretim süreçlerde hammadde ve üretim malzemelerinin etkili bir şekilde kullanımını sağlamak için planlanan, takip edilen ve denetlenen bir süreci ifade etmektedir.
Örnek olarak, bir otomotiv üretim tesisinde, malzeme yönetimi, üretim sürecinde kullanılan hammaddeleri etkili bir şekilde kullanmak için planlanan, takip edilen ve denetlenen bir süreç olarak düşünülebilir. Bu sürecin amacı, üretim sürecini optimize etmek, üretim maliyetlerini azaltmak ve ürün kalitesini artırmak için hammadde ve üretim malzemelerinin etkili bir şekilde kullanımını sağlamaktır.
Tedarik zinciri stratejileri: Tedarik zinciri stratejileri, tedarik zincirindeki tüm aktörlerin kararlarını etkileyen, üretim süreçlerini ve tedarik zincirindeki işletmeler arasındaki ilişkileri düzenleyen ve iyileştirmeye yönelik planlar oluşturmak için kullanılan stratejilerdir. Akademik tanım olarak, tedarik zinciri stratejileri, tedarik zincirindeki her aktörün performansını iyileştirmek ve karşılıklı bağlantılarını güçlendirmek için tasarlanmış ve uygulanmış çeşitli stratejilerdir.
Örnek olarak, tedarik zincirindeki aktörler arasında verimlilik ve karşılıklı işbirliğini arttırmak için, tedarik zinciri stratejileri arasında, tedarikçilerin ürünlerinin, bir tüketicinin özel talebine göre özelleştirilmesini sağlayan, özel sipariş üretme stratejisi de bulunmaktadır. Bu strateji, tedarikçilerin ürünlerinin özelleştirilmesini ve tüketicinin ihtiyaçlarını karşılamayı desteklemek için üretim sürecini planlamayı ve denetlemeyi gerektirir.
İşletme maliyetleri azaltma: 'İşletme maliyetleri azaltma', bir işletme veya örgütün üretim sürecinde kaynakları ve maliyetleri düşürmek için etkinliklerini düzenleyen ve değiştiren bir yaklaşım olarak tanımlanır. Bu yaklaşım, işletme verimliliğini arttırmak veya esnekliği geliştirmek için kullanılan birçok strateji ve teknik kullanır. Akademik tanımı, 'işletme maliyetlerini azaltmak için, üretim sürecinin her aşamasında kullanılan kaynakları ve maliyetleri düşüren güçlü stratejiler, teknikler ve işlemler olarak tanımlanır.'
Örnek olarak, üretim sürecinde maliyetleri azaltmak için, işletmelerin hammadde veya materyal alımlarındaki maliyetleri azaltmalarını sağlamak için tedarikçilerden daha fazla teklif almasını sağlamak gibi stratejiler kullanabileceğini göstermektedir.
Yalın Üretim Hakkında Bilgi Sahibi Olmanın Avantajları Nelerdir?
Yalın Üretim, üretim süreçlerinde çöpün ve kayıpların minimuma indirilmesini ve çalışanların işlerinin daha verimli bir şekilde yerine getirilmesine yardımcı olmak amacıyla kullanılan bir felsefeyedir. Yalın Üretim kavramı, üretim süreçlerindeki fazlasızlık ve verimlilik arasındaki dengeyi arttırmak için kullanılan bir terimdir. Bu konuda bilgi sahibi olmak sizi tüm iş adaylarının ve çalışanlarının önüne geçirir.
Yalın Üretim kursumuzda, katılımcılar yalın üretim kavramlarını ve anlamlarını detaylı bir şekilde ve bu konuda uygulamalı bilgi edineceklerdir. Bu sayede, öğrenciler üretim süreçlerinde çöpün ve kayıpların minimuma indirilmesini hedefleyen yalın üretim felsefesini ve uygulamasını öğrenmiş olacaklardır.
İlgili eğitim: Yalın Üretim Uygulamaları Eğitimi
Küçük adımlarla büyük hedefler yakalanır; Yalın Üretim ile sürekliliği sağlamak için başlangıç olarak küçük adımlar atılmalıdır.
Arda Ezeroğlu, insanların işlerini büyütmelerine yardımcı olmayı seven bir blog yazarı ve dijital pazarlamacıdır. Elektrik mühendisliği geçmişine sahiptir ve son 5 yıldır dijital pazarlama alanında çalışmaktadır.
